气体及杂质污染对钛钢复合板焊接的影响

点击次数:   更新时间:2019-07-18 08:40:07   分    享:
      工业纯钛具有良好的耐蚀性、塑性、韧性、焊接性和较高的比强度,其熔点高达1672C,在常温下,由于钛表面致密氧化膜的作用,使其性能很稳定。但在高温下具有很强的化学活泼性,随着温度的升高,其化学活泼性会迅速增强。气体及杂质污染对于钛钢复合板焊接的影响有哪些呢?下面就来给大家讲一下。
      在焊接过程中,液态熔滴和熔池金属具有强烈吸收氢、氧、氮的作用,而且在固态下,这些气体已与其发生作用。随着温度的升高,钛吸收氢、氧、氮的能力也随之明显上升,大约在250C左右开始吸收氢( 生成的TiH2强度很低,对钛的机械性能产生严重影响),从400C开始吸收氧(提高钛及钛合金的硬度和强度,使塑性却显著降低),从600C开始吸收氮(形成脆硬的氮化钛(riN)而且氮与钛形成间隙固溶体时所引起的晶格歪挪程度,比氧引起的后果更为严重),这些气体被吸收后,将会直接引起焊接接头脆化,是影响焊接质量的极为重要的因素。此外,碳也是钛及钛合金中常见的杂质。
      焊接时如果对钛与氧、氢、氮等气体的吸收和溶解不加以控制,终将导致产品的报废。所以,以上现象的产生,无疑给钛的施焊工作和焊接质量带来了极大的困难和影响。防止气体及杂质污染的工艺措施主要有:
      1、做好焊前准备。严格清洗焊缝表面,杜绝氢、氧、氮的侵入。
      2、选用准确的氩气流量计以控制气流量。气体流量的选择以达到良好的保护效果为准,氩气流量大小对保护有着相当的影响,过大的流量不容易形成稳定的气流层,反而在保护区内形成紊流,使有害气体浸入熔池,使焊缝表面容易出现微裂纹。过小的气流使保护不到位,达不到保护效果,拖罩中的氩气流量不足时,焊缝呈现出不同的氧化色泽。
      3、加强焊缝保护。焊接时,不得将焊丝端部移出氩气保护区;断弧及焊缝收尾时,要继续通氩气保护,直到焊缝及热影响区金属冷却到100C以下时方可移开焊枪。
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