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生物颗粒发展遇到的困难

发布时间:2019-03-28 10:37        编辑:admin        点击次数:

  科技的发展给我们带来了很多便利,改善了我们的生活,与此同时,燃油和矿石的采用也在逐渐加大,这就促使我们要寻找可再生能源来代替这些能源,生物质颗粒无疑成为了大家的首选,生物质颗粒在很大程度上减少了对环境的污染。下面小编介绍生物颗粒发展遇到的瓶颈。

  现在的生物质颗粒主要有:固体的生物质颗粒,液体的生物质燃料以及可燃的气体生物质。为生物质提供需要的作物,生产煤,但不是我们一般所说的煤,木头柴火还有别的燃料,对于锅炉燃料以及热燃料来说,这种燃料是比较容易实现的产业化使用,在比较短的时间内创造出了更多的经济效益,是未来能源发展的一个方向。

  煤球作为生物质原料为热水锅炉、有机热载体锅炉、蒸汽发生器、壁炉和其他燃料燃烧设备提供了能源。现今已经出现了较为成熟的生物质能源,很多设备都已经被广泛使用。我们生活的是一个能源稀缺的社会。

  很多资源都随着时代的发展而越来越短缺,很多比较稀缺的能源都在慢慢减少,煤、石油、天然气这些主要能源也在不断减少,能源危机愈演愈烈,能替代这些能源的就是可以再生的生物质能源。到现在为止我国生产颗粒燃料的大多数生物质原材料主要来自于农业废弃物、林业废弃物、牲畜粪便、能源作物等,这些原料都是比较常见的。

生物颗粒发展遇到的困难

  生物质颗粒燃料作为一种新型、环保能源,至问世以来,发展十分迅速,多少在发展的过程中也有一些瓶颈,具体表现在以下几个方面:

  1、对生物质能颗粒认识不够深

  大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。

  2、传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法,木质颗粒的制粒原理,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程包括原料烘干、压制、冷却、包装等。

  该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

  3、服务配套措施跟不上

  生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。

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